回料 系統是兩個主要部分組成的，分離器與返料器?；亓舷到y的工作流程是煙氣從爐膛出來后切向進入旋風分離器中分離，符合分離器設計顆粒度的顆粒從桶壁面向下流 動，其余顆粒則隨煙氣從桶中心位置向上往尾部煙道流動；物料在連接分離器與返料器的立管中堆積，其堆積高度與鍋爐壓力動態平衡有關；返料裝置中設計成與爐 膛流化床工作原理一樣的小流化床，但下部風室被分成兩個部分即流化風室與返料風室，然后在高壓風機保證其流態化流動與克服爐膛入口高差的下穩定返料。 　   分 離器本體是三層材料構成：內層是耐磨層，中間是保溫層，外面是結構層既鋼板。其中耐磨層最重要，保證磨損率在可控范圍內是其起碼要求。目前分離器的工作性 能或者說*障很多與這層材料的材質，安裝，設計有關，例如返料器堵塞就是比較常見的回料系統的故障，其實質就是耐磨層材料脫落造成的。從運行分析防止返料 器堵塞不能決定安裝，設計等不可控因數，運行中主要從控制進入分離器的煙氣流速人手，減小對耐磨層的磨損率，增加其使用壽命；啟動停止過程中控制其溫度升 降速率，避免較大的耐磨材料內外部溫度差引起材料應力不可控變化，進而產生裂紋等破壞形式。還有一點*于分離器負荷的問題，長期超負荷或者分離器沒有達到 設計負荷標準，會使分離器磨損變大，分離器分離效率與設計的顆粒度有關，就是大于這個顆粒度才能被分離下來，引申出物料循環倍率的概念。如果出現堵塞的情 況，必須立即采取緊急停爐處理，因為分離的物料不僅不能進入爐膛維持正常工作，而且很多的物料堆積在分離器中對其強度也是很大的威脅。